در این مقاله به بررسی مستندات مهندسی در دو گروه زیر می‌پردازیم:

• خطوط انتقال آب ، شبکه توزیع، ایستگاه‌های پمپاژ، موتورخانه‌های تاسیسات
• واحدهای فرآیندی شامل پالایشگاه‌های نفت ، گاز و پتروشیمی و سایر صنایع

یکی از مهمترین و بزرگترین بخش‌هایی که بایستی بطور دقیق طراحی و اجرا شود سیستم لوله کشی (Piping) است. این سیستم علاوه بر لوله‌ها در متریال و قطرهای مختلف، شامل انواع اتصالات، شیرآلات، پمپ و سایر تجهیزات مکانیکی، برقی و ابزار دقیق و هیدرولیک نیز است تا هدف اصلی از راه اندازی سیستم که انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر است به درستی محقق شود.

بنابراین به منظور اجرای هرچه دقیق تر این فرآیند لازم است ابتدا تمامی طرح ها و محاسبات در قالب اسناد مهندسی طبقه بندی و صادر شوند. این اسناد در حوزه های مختلف که شامل واحدهای مهندسی هیدرولیک سیال، فرآیند انتقال سیال، پایپینگ، مکانیک، برق، ابزار دقیق و عمران است تهیه می شود و این مدارک در مرکز کنترل واحد مدیریت اسناد DCC(Document Control Center) بطور تخصصی کدگذاری و برای کنترل پروژه استفاده می شود. ارتباط این مدارک باید به نحوی باشد که در کار واحدهای فوق اخلالی ایجاد نشود. هر مدرک توسط سه نفر یا گروه به ترتیب تهیه (Prepare)، بررسی (Check) و تایید (Approve) می شود و نام این افراد بصورت کامل یا حروف اختصاری بهمراه تاریخ تهیه و تایید متن این اسناد در صفحه اول و بعد از عنوان مدرک اعلام می شود.

برای شماره گذاری اسناد مهندسی استاندارد مشخصی وجود ندارد و هر شرکت مشاور یا پروژه تعریف خاص خود را برای این موضوع دارد و بعضاً پیمانکاران ملزم به رعایت این شماره‌های خاص در اسناد هستند.

در صفحه دوم هر مدرک جدولی به نام Index مشخص می‌کند کدام صفحات در هر ویرایش (Revision) تغییر داشته است و اگر شماره صفحه ای در ویرایش جدید علامت گذاری نشده باشد نیازی به بررسی مجدد توسط مخاطبین این سند ندارد.

در صفحه بعد لیستی از فهرست مطالب ارائه می‌شود و بر اساس آن بخش بندی مطالب در این قسمت انجام می‌شود.

از نظر اینکه مدرک مهندسی برای چه منظوری صادر شده است و پروژه در چه مرحله ای است، این موضوع بصورت اختصاری و در انواع حالت‌های ذیل تعریف می‌شود:

IFR (Issued for Review)

IFA (Issued for Approval)

IFD (Issued for Design)

IFC (Issued for Construction)

AFC (Approved for Construction)

 

دسته بندی مدارک مهندسی:

از یک نظر می‌توان گروه بندی اسناد را براساس واحد مربوطه که با آن مدرک سر و کار دارد در  نظر گرفت. بطور مثال تعدادی از اسناد پروژه مربوط به تجهیزات ابزار دقیق است و به متخصصین حوزه Instrument مربوط می شود و این موضوع در کدبندی سند منظور می‌شود و از حرف I در کد استفاده می‌شود.

از طرف دیگر میتوان اسناد فنی را بدین صورت گروه بندی نمود که اطلاعات در آن مدرک در کدام فاز از پروژه مورد استفاده قرار می گیرد. هر پروژه شامل سه گروه فعالیت اصلی است که عبارتند از مهندسی پروژه (Engineering)، تامین کالا (Procurement) و فاز ساخت (Construction) .

شرکت‌هایی که هر سه فاز فوق را انجام می‌دهند اصطلاحاً شرکت EPC کار نامیده می‌شوند و بنابراین در تمامی مراحل ساخت و راه اندازی از مدارک فنی پروژه که قبلا توسط واحدهای مهندسی ارائه شده است استفاده می کنند.

در این مقاله بطور ویژه به معرفی و بررسی اسناد مهندسی در تولید شیرهای صنعتی پرداخته شده است و برای سهولت در معرفی این مدارک که تنوع زیادی دارند، گروه هایی به شرح ذیل در نظر گرفته شده و شایان ذکر است که این اسناد در مورد ساخت و بهره برداری سایر تجهیزات از جمله پمپ‌ها، لوله‌ها و … نیز می‌تواند مشابه باشد.

Technical Specification: همانطور که از نام مدرک مشخص است ویژگی‌های فنی محصولات به طور مجزا در این مدرک شرح داده می‌شود. معمولاً مشخصات فنی برای شیرآلات و لوله و اتصالات به صورت مشترک و در یک مدرک صادر می‌شود.
و بعضاً تجهیزات ابزار دقیق مثل مانومتر‌ها و ترانسمیتر‌های فشار که عملکرد آنها به شیرآلات مربوط می‌شود و همچنین پیچ و مهره و اتصالات در همین مدرک طبقه بندی می شود.  به طور کلی این مدرک حاوی اطلاعات کافی و کاربردی برای انواع تجهیزات ابزار دقیق سنجش فشار دما و ارتفاع سیال و تمامی شیرآلات و اتصالات مورد استفاده در فرآیند مربوطه است
در بخشی با نام Definition and Terminology  اسامی مالک  (Owner)، کارفرما (Client) و اسامی یا تعریف تولید کننده (manufacturer) و پیمانکار (Contractor) و نام مشاور  (Consultant) شرح داده می شود.

در بخش Codes and Standards تمامی استانداردهای معتبر و تیتر هر کدام که مربوط به الزامات ساخت ، طراحی ، سایزینگ، عملکرد و تست نهایی محصولات و شیرآلات صنعتی است فهرست میشود.

در قسمت  System design philosophy   بطور کلی نحوه ارتباط تجهیزات با یکدیگر و الزامات خاصی که باید داشته باشند تعریف می‌شود مثلاً ارتباط عملگرها توسط پروتکل HART انجام می شود .

در بخش Design Data که بصورت مدرک مجزا نیز بعضاً صادر می‌شود، موارد خاصی شامل آنالیز فیزیک – شیمی سیال و پارامتر‌هایی شامل انواع عناصر محلول در آب (TDS) ، مقدار PH ، مقدار اکسیژن محلول، مقدار ذرات معلق و غیره را مشخص میکند. شرایط محیطی نیز که شامل حداقل  و حداکثر دمای هوا  و رطوبت نسبی است در این مدرک نیز ارائه می‌شود.

MR (Material Requisition): موارد خاصی که در این مدرک توضیح داده می‌شود شامل الزامات بازرسی و تضمین کیفیت محصول، موضوعات کلی در مورد QCP/ITP و بازرسی شخص ثالث، انحرافات در پیشنهاد سازنده نسبت به الزامات پروژه (Deviation) ، قطعات یدکی (Spare part)، لیست اسنادی که بر عهده فروشنده/ سازنده است و جدول زمانبندی برای مدارکی که بایستی ارائه نماید، فهرستی از مدارک اصلی پروژه که بایستی مدنظر فروشنده قرار گیرد، شماره هر مدرک، جدول علائم اختصاری بخش‌های پایپینگ، تعهدات فروشنده، معیارهای طراحی و فنی، فرم تایید شرکت در مناقصه  (Letter of conformity) و فرم گواهی اصالت کالا (Certificate of origin) که در پیوست مدرک MR است، شرایط خاص تغییر در قرارداد، الزامات کلی برای بسته بندی و حمل، گارانتی و تحویل، جلسات هماهنگی فنی (Pre-inspection meeting,                                      Design clarification meeting, Kick-off meeting) است.

(Piping Material Specification)  PMS: در مقدمه این سند فنی ابتدا مشخصات و نام پروژه، کارفرما و مشاور مشخص می شود و در ادامه استانداردهای معتبر بین المللی که مبنای تهیه این اسناد هستند لیست می شوند که شامل استانداردهای ASME، ANSI، DIN،API، MSS SP، ASTM، BS، EN ISO و IPS است که موسسات معتبر آمریکایی و اروپایی و برای برخی استانداردها نیز توسط شرکت های ایرانی منتشر شده است.

در مدرک مشخصات فنی پایپینگ، تعدادی Piping Class که ترکیبی از حروف و اعداد انگلیسی (به عنوان مثال A1C1 و B90) تعریف می شود که هر کدام مربوط به یک یا تعدادی سیال با محدوده فشار و دمای کاری مشخص است. انتخاب محصول و شیرآلات مناسب با هر سرویس بایستی با توجه به رده فشاری مربوطه و متریالی که با توجه به بحث خوردگی توسط واحد مهندسی برای آن سیال تایید نموده است انجام شود و در صورت توافق بین کارفرما و سازنده میتواند از متریال دیگری استفاده شود. در این مدرک، انواع سیالات که در فرآیند جریان دارد نیز با علائم اختصاری طبقه بندی می شود (بطور مثال SW به معنی Sea Water)

نمونه ای از PMS

Site condition: در گروهی از اسناد، شرایط و اهداف کلی پروژه تعریف می شود. بطور مثال در این مدرک شرایط اقلیمی و محیطی محل نصب تجهیزات و شیرآلات توضیح داده می شود از جمله اینکه حداقل و حداکثر دمای محیط و میزان رطوبت و ارتفاع از سطح دریا چقدر است.

Document List: لیست تمامی مدارک پروژه در قالب این سند شماره گذاری و معرفی می‌شود و سازندگان و فروشندگان متعهد می‌شوند که اسناد لیست شده در این مدرک را در بازه‌های زمانی مشخص تحویل خریدار دهند. برخی از مدارک شامل دیتاشیت و نقشه‌های اولیه، لیست سازندگان ، مدارک تست و بازرسی و مدارک ارزیابی سازنده قبل از قطعی شدن سفارش (Before P.O) و در مرحله مناقصه  (Bid Stage) و برخی اسناد که عمدتاً شامل اسناد کیفی (گواهی تست و، گواهی متریال) در زمان تحویل محصول و در فاینال بوک پروژه تحویل کارفرما می‌شود. لیست اسناد پروژه تحت عنوان مدرک VPIS (Vendor Print Index Schedule) نیز شناخته می‌شود.

Vendor coordination procedure: در این دستورالعمل نحوه ارتباط فروشندگان و تولیدکنندگان با خریدار (کارفرما یا نمایند ایشان) و نحوه ارسال و دریافت اسناد فنی بین واحدهای مرتبط توضیح داده می شود. بعضاً ارسال مدارک در فایل‌های خام بنام Title block و با نامه پوششی بنام Transmittal تحویل پیمانکار می‌شود و برخی از کارفرماها یا مهندسین مشاور برای ارسال این فرم‌ها و مدارک، پرتال‌های ویژه‌ای طراحی و استفاده می کنند. در این مدرک نام و شماره تماس نفرات مرتبط با پروژه نیز اعلام می‌شود. این نفرات شامل مدیر پروژه، مدیر تدارکات و نفرات فنی مربوطه و مشاور پروژه و همچنین مدیر پروژه یا نماینده پیمانکار ( سازنده یا فروشنده محصول) به عنوان Contact Person است.

Sub vendor list: لیستی از سازندگان مورد تایید برای انواع تجهیزات (شیرآلات، لوله، پمپ، عملگر، الکترود و سیم جوش، رنگ و …) در این سند به اطلاع فروشندگان می‌رسد تا پیشنهادات فنی و مالی با توجه به این منابع که مورد تایید کارفرما/ مشاور پروژه است ارائه شود.

Job specification of supply:  مشخصات پروژه شامل نام، موقعیت جغرافیایی، مساحت زمین کارخانه ، هدف از اجرای این طرح توضیح داده می‌شود و در ادامه مشخصات فنی و الزامات کلی که در طی پروسه تامین و سفارش گذاری اقلام پایپینگ به طور مثال شیرآلات بایستی مدنظر واحدهای مربوطه قرار گیرد ، در بخش‌های مختلف مثل سریال بدنه شیرآلات ، نحوه نوع اتصال به خط لوله ، استانداردهای ساخت ، متریال پیچ و مهره ها و… بصورت کلی ارائه می شوند و این مشخصات خلاصه ای از اسناد اصلی
از جمله مدرک PMS و MR است.

 گروهی از مدارک فنی که جزء اولین مدارک صادره توسط مهندسی فرآیند هستند و شماتیکی از خط لوله و تجهیزات نصب شده روی آن را نمایش می دهند. این مدارک شامل P&ID، PFD، Site Condition، PMS، Line List و … است که در ادامه شرح داده می شود.

PFD (Process Flow Diagram): این مدرک که توسط تیم مهندسین فرآیند تهیه می‌شود در قالب یک فلوچارت روابط کلی بین تجهیزات اصلی در سیستم و جریان کلی را در فرآیند معرفی می‌کند. فلوچارت از نمادها و علامت‌های خاص هر تجهیز استفاده می‌شود بطور مثال شیر قطع و وصل با یک علامت خاص و شیر کنترلی با علامت دیگری مشخص می‌شود. یکی از استانداردهای معتبر که علائم مربوط به تجهیزات را برای درج در نقشه PFD معرفی نموده است استاندارد ISO 10628 است.

نمونه ای از PFD

 (Piping & Instrument Diagram) P&ID: این مدرک شامل دیاگرام های لوله کشی و ابزار دقیق است و با جزئیات زیاد و براساس نقشه PFD پروژه، اطلاعاتی را در مورد ارتباط تجهیزات در پایپینگ با یکدیگر ارائه می‌دهد و با مطالعه دیاگرام P&ID می‌توان نحوه عملکرد کلی فرآیند و نقش سیستم‌های مکانیکی مانند شیرآلات و پمپ‌ها، و تجهیزات برقی و ابزار دقیق را بهتر درک نمود.  در نقشه‌های P&ID برای هر خط لوله که به یک شیر یا تجهیز وارد می‌شود یک شماره خط (line no.) و برای هر شیر یا … نیز یک Tag No.  اختصاص داده می‌شود.

نمونه  ای از P&ID

علائم برخی از شیرآلات پرکابرد در نقشه‌های P&ID طبق جدول ذیل ملاحظه می‌شود:

Valve List: این مدرک شامل مشخصات دقیق از شیرآلات (نوع، سایز، فشار و تعداد و …) و مشخصات و شرایط سرویس شامل نوع سیال و دما و فشار طراحی و کاری است. این لیست‌ها به طور خاص برای سایر تجهیزات در قالب مدرک  Equipment List و یا Line List برای لوله‌ها ارائه می‌شود. در این مدرک هر شیر توسط Tag number (یا  KKS number در نیروگاه ها) شماره بندی و ارتباط آن با واحد فرآیندی و موقعیتی که باید نصب شود مشخص می‌شود. این لیست تحت عنوان MTO (Material Take Off) نیز شناخته می‌شود.

 : Valve Specification شامل مشخصات فنی کامل و دقیق برای تمامی شیرآلات مورد استفاده در واحد فرآیندی مربوطه است و شیرآلات به صورت جداگانه معرفی می‌شود و متریال مورد تایید مشاور برای قطعات اصلی شیر شامل بدنه، کلاهک، دیسک، سطوح آب‌بندی و همچنین مشخصات موردنظر برای عملگرها و استانداردهایی که برای ساخت و تست شیرآلات مورد تایید است در این مدرک به تفضیل شرح داده می‌شود و معمولا در زمان ارائه پیشنهاد فنی از طرف سازندگان مورد بررسی قرار می‌گیرد.

  

Data sheet: برگه مشخصات فنی محصول که برای هر تجهیز با Tag number ویژه آن تهیه می شود و شامل اطلاعات دقیق و نهایی برای شرایط سیال مربوطه، شماره های Piping Class، P&ID و line No. آن تجهیز، متریال بدنه و قطعات مهم شیر، مشخصات فنی عملگر، گشتاورها، الزامات تست، تجهیزات جانبی و تمامی استانداردهای معتبر برای ساخت و تست محصول است. این مدرک که براساس مدارک فنی اولیه از جمله PMS و P&ID و … تهیه می شود به عنوان مهمترین و آخرین مدرک در پروسه سفارش گذاری و خرید است و اطلاعات آن نسبت به سایر مدارک ارجحیت دارد.در برخی پروژه ها دیتاشیت مجزا برای عملگرهای برقی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی نیز صادر می شود و الزامات فنی این محصول به تفضیل در آن مدرک شرح داده می‌شود و بنابراین مکمل مدرک دیتاشیت شیر خواهد بود.  دیتاشیت تولیدات روتین شرکت میراب در وبسایت این شرکت به آدرس mirab- valves.com  برای هر محصول قابل دانلود است و برای سفارشات خاص بر اساس الزامات پروژه تهیه می‌شود.

Drawing: در این مدرک مهم که تکمیل کننده اسناد دیتاشیت و مشخصات فنی محصول است، ابعاد تجهیزات و شیرآلات صنعتی که عمدتاٌ براساس استانداردهای معتبر است نشان داده می‌شود تا انتخاب محصول و جانمایی آن در خط لوله با دقت و بطور صحیح انجام شود. نقشه ها میتواند برای یک محصول به صورت جداگانه باشد یا به صورت نصب شده در پایپینگ برای به نمایش درآوردن جانمایی شیر در سیستم تهیه شود. نقشه‌های با عنوان General Assembly Drawing ابعاد کلی محصول شامل اندازه فلنج تا فلنج، ارتفاع کلی، ابعاد فلنج و … هستند. نقشه‌های تحت عنوان Dimensional Drawing ابعاد کامل تری از محصول را ارائه می2دهند و می توانند شامل تلرانس های ابعادی نیز باشند و همچنین نقشه‌هایی که به صورت انفجاری یا مونتاژ شده و برش خورده با عنوان Sectional Drawing با داشتن جدول قطعات و شماره‌بندی آن‌ها (BOM) قطعات تشکیل دهنده محصول را نمایش می‌دهند.

 Installation, Operation and Maintenance Manual: راهنمای نصب، نگهداری و بهره برداری محصول است که در سند MR و مشخصات فنی پروژه معمولا به آن اشاره می شود و ارائه آن از طرف مشاور و کارفرمای پروژه الزامی اعلام می‌شود، پس از تحویل محصول به بهره بردار ارائه می‌شود و در این دستورالعمل علاوه بر مشخصات کلی محصول و ویژگی آن، تمامی نکات مهم که لازم است در زمان نصب و راه اندازی و پس از آن در زمان بهره برداری بلند مدت به منظور افزایش عمر محصول و جلوگیری از خرابی زودهنگام و هرگونه آسیب در زمان کارکرد آن موردنظر بهره بردار قرار گیرد. در وبسایت شرکت میراب، راهنمای مربوط به هر محصول بطور جداگانه قابل دانلود است و همچنین برای پروژه‌های خاص، بصورت ویژه و در فرمت آن پروژه ارائه می‌شود.

Spare Part: در مدرک قطعات یدکی، حداقل قطعاتی که طی بهره برداری دوساله یا بیشتر مورد تایید کارفرمای پروژه می‌باشد لیست می‌شود و پس از دریافت پیشنهادات از سازندگان برای این قطعات یدکی، سفارش گذاری انجام می‌شود. تعداد هر قطعه معمولا به صورت درصدی یا براساس یک تعداد حداقل منظور می‌شود و شامل قطعاتی است که در مدت بهره برداری از محصول مستهلک می‌شوند و درصورتیکه تعویض نشوند باعث مختل شدن عملکرد صحیح محصول می‌شود.

Coating and Painting: در این مدرک تمامی الزامات فنی مربوط به آماده سازی سطوح تجهیزات و شیرآلات برای رنگ آمیزی، انواع سیستم‌های رنگ، انواع پرایمرها، رنگ‌های میانی و رویه و حداقل ضخامت برای هر لایه از رنگ تعریف می‌شود و متناسب با تجهیزات مختلف مثل مخازن، لوله، اتصالات، شیرآلات و…  و این موضوع که این تجهیزات در محیط بیرونی (Outdoor) و در معرض آفتاب است یا خیر، و اینکه زیر عایق باشد یا خیر، سیستم‌های رنگ متفاوتی تعریف می‌شود. سایر مطالب مهم این مدرک شامل الزامات نگهداری و انبارداری رنگ‌ها، پوشش‌های گالوانیزه و بازرسی و تست پوشش‌ها است. برای هر سیستم هر رنگ، یک یا تعدادی فام (RAL) رنگ تعریف می‌شود و برای یکپارچگی تجهیزات در پایپینگ و سهولت در تشخیص آن‌ها، لازم است این رال توسط سازندگان رعایت شود. شیرآلات شرکت میراب برای مصارف آب و فاضلاب با رال 5005 ، برای تاسیسات آب گرم با رال 7001

و برای تجهیزات اطفاء حریق با رال 3020 تولید می‌شود. انواع سیستم‌های رنگ سه لایه و خاص نیز بر اساس الزامات پروژه‌ها در کارخانه میراب تولید شده است.  

Electrical Documents: گروهی از مدارک پروژه مربوط به واحد برق (Electrical) است و نقشه‌های سیم کشی، مقادیر برق مصرفی، مشخصات تابلو برق و سایر پارامترهای برقی در این اسناد مشخص می‌شود. نام تعدادی از این مدارک به شرح ذیل است:

Wiring Diagram, Cable list , Electrical Consumer List (Load List), Electrical Panel Data, Electrical Schematic Diagram, Electrical Signal List, Terminal Strip,

نمونه ای نقشه مدار سیم کشی (Wiring Diagram)

شرکت میراب برای تمامی عملگرهای برقی نصب شده روی شیرآلات که عمدتاً تولید Auma آلمان است، نقشه‌های Wiring diagram را برای انواع عملگرهای Auma Norm ، Auma Matic و Aumatic بر اساس مشخصات پروژه و از اسناد سازنده اصلی ارائه می‌دهد و لازم است توسط بهره بردار مورد نظر قرار گیرد.

: Instrument Documents گروهی دیگر از مدارک مهندسی مربوط به تجهیزات ابزاردقیق و هیدورلیکی است. اسامی تعدادی از این مدارک عبارتست از:

Instrument List, Logic diagram, Specification of Instrumentation, Schematic Diagram and Part List, Hydraulic Control Scheme

نمونه ای از لیست قطعات ابزار دقیق و هیدرولیک که در شیرهای پروانه ای هیدرولیک وزنه ای تولید شرکت میراب مورد استفاده قرار می گیرد طبق جدول ذیل ملاحظه می شود. این جدول در مدرک Instrument List ارائه می شود.

نمونه‌ای از Logic Diagram

Inspection Documents: برخی از مدارک مهندسی مربوط به بازرسی و تست محصول است. تعدادی از این مدارک در گروه Procedure هستند که توضیحاتی در مورد فرآیند و الزامات ساخت محصول را ارائه می‌دهند تا مورد بررسی و تایید بازرس قبل یا حین ساخت قرار گیرد. بطور مثال مدرک Painting Procedure ، Hydrostatic Test Procedure و Factory Acceptance Test Procedure

 یکی از مهمترین مدارک بازرسی که لازم است قبل از شروع ساخت محصول به توافق طرفین برسد مدرک QCP/ ITP است که تمامی ایستگاه‌های تولید محصول مانند ریخته گری، رنگ، تست نهایی و .. لیست می‌شود و نحوه بازرسی نفرات مربوطه در این سند مشخص می شود. در مواردی که حرف W تایید می شود بدین معناست که بازرسی در آن مرحله از تولید حضور داشته باشد (Witness) و برای مواردی که H است در صورت عدم حضور بازرس و انجام بازرسی در حضور ایشان، شروع مرحله بعدی تولید مجاز نیست. مواردی که با R مشخص شده اسناد توسط بازرس پروژه مرور و تایید می شود (Review)

پس از ساخت محصول و انجام تست‌ها، گواهی‌های سازنده در قالب مدارک Material Test Certificate و Hydrostatic Test Certificate توسط واحد کنترل کیفی ارائه می‌شود. شرکت میراب ضمن دارا بودن گواهی 17025  و اینکه سال‌هاست همکار اداره استاندارد است، گواهی‌های معتبر برای این تست‌ها برای انواع محصولات ارائه می‌نماید.

گروهی از مدارک که شامل دستورالعمل‌های ساخت می شود و در فرآیند بازرسی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. بطور مثال در شیرآلاتی که به روش جوشکاری تولید می‌شود یا این فرآیند بخش مهمی از پروسه ساخت محصول است، دستورالعمل‌های مربوط در مدارکی تحت عنوان  Welding Procedure (WPS), Welder Qualification Test, Procedure Qualification Record (PQR), NDT Procedure Procedure ارائه می‌شود.

Final Book: در پروژه‌های مهم سازندگان متعهد می‌شوند که اسناد فنی و گواهی‌های کیفی محصولات را در قالب هاردکپی یا سی دی تحت عنوان Final Book (کتابچه نهایی) به کارفرما ارائه دهند. علاوه بر مدارک فوق الذکر، گروهی از مدارک که مربوط به کنترل کیفی حین ساخت و تست نهایی محصول است در فاینال بوک ارائه می‌شود. مدرک Final Book Index لیستی از مدارک تشکیل دهنده فاینال بوک است که قبل از ساخت محصول به تایید طرفین می‌رسد.

در نهایت محصولات تولید شده و آماده ارسال در برگه‌های بسته بندی که در مدرک Packing List برای این منظور اعلام شده است ، لیست شده و برای پروژه ارسال می‌شود.

شرکت میراب با بیش از 45 سال سابق تولید انواع شیرآلات صنعتی و خدمت در بسیاری از پروژه‌های داخلی و خارجی، اسناد مهندسی مورد نیاز کارفرمایان و پیمانکاران محترم را برای محصولاتی که بصورت سفارشی یا روتین تولید شده‌اند، در قالب مدرک فاینال بوک ارائه داده است.

 

تهیه کننده: رضا آل محمد

رئیس مهندسی فروش شرکت میراب